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煤化工自控装备国产化取得突破

更新时间  2021-04-13 03:59 阅读
本文摘要:近日,兖矿鲁南化肥厂“3052”项目3354日,处置煤炭1150吨的新型四燃烧室对面水煤浆冷却气化装置一次性供应顺利,这意味着国产控制系统在大型煤化工应用上取得了突破性突破。国内大型倒计时冷却煤气化装置首次使用国产化DCS系统,仅进行过程自动控制。 据悉,反向冷却气体化妆值具有易燃易爆、高温(1350)、高压(4MPa)等高风险特性,对实施监控的DCS控制系统的可靠性和稳定性拒绝较高。

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近日,兖矿鲁南化肥厂“3052”项目3354日,处置煤炭1150吨的新型四燃烧室对面水煤浆冷却气化装置一次性供应顺利,这意味着国产控制系统在大型煤化工应用上取得了突破性突破。国内大型倒计时冷却煤气化装置首次使用国产化DCS系统,仅进行过程自动控制。

据悉,反向冷却气体化妆值具有易燃易爆、高温(1350)、高压(4MPa)等高风险特性,对实施监控的DCS控制系统的可靠性和稳定性拒绝较高。该装置是目前国内唯一具备不具备自主知识产权和产业化能力的先进设备的最后一名天然气化妆值,几乎没有能力与国际先进机构的最后一名天然气火器3354德事故煤气化、壳牌煤气化等竞争。作为国内大型煤化工装备国产化的核心装置,该装置的驾驶顺利超过了外国控制系统的垄断。

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此前,“3052”项目利用浙江中央控制技术股份有限公司ECS-100控制系统,年产30万吨合成氨厂,52万吨尿素设备在去年下半年和今年上半年相继顺利运行。国产控制系统顺利应用于该项目,推进了大型煤化工自动控制设备国产化进程。


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