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化学工业第二设计院焦炉气制甲醇研发纪实

更新时间  2021-05-15 03:59 阅读
本文摘要:近年来,焦炭产品市场需求持续增长,独立国家焦化企业也追求迅猛发展,规模不同的焦炭厂在各地竞相开工。但是,大部分独立国家焦化厂只是焦点和妹纸,对koking的副产品不能有效地重复使用。 一些焦化厂的火炉气体是空的或“天灯”,不仅浪费大量能源,还对大气造成相当大的污染。为了促进节能减排工作,有效利用能源,我国化学工业第二设计院于2000年完成了用炉气生产甲醇的第一份可行性研究报告。

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近年来,焦炭产品市场需求持续增长,独立国家焦化企业也追求迅猛发展,规模不同的焦炭厂在各地竞相开工。但是,大部分独立国家焦化厂只是焦点和妹纸,对koking的副产品不能有效地重复使用。

一些焦化厂的火炉气体是空的或“天灯”,不仅浪费大量能源,还对大气造成相当大的污染。为了促进节能减排工作,有效利用能源,我国化学工业第二设计院于2000年完成了用炉气生产甲醇的第一份可行性研究报告。2004年底,国内首个工业生产设备在云南省曲靖市焦化制气供应公司成功生产,被国家清洁能源行动办公室确认为重点跟踪模式项目。

到目前为止,该医院设计的炉气制备甲醇设备已启动数8套。类似的建设已经接近尾声,正在计划试运行。还有10多套装置正在设计和建造中。

该医院相关*近日回应称,有效合理利用焦炉煤气作为焦糖生产过程中的副产品,是焦糖企业能否构建节能减排的关键。目前,焦炉煤气的利用大约有三种方法:第一,作为城市煤气,缺点是靠近城市的独立国家焦化厂无条件可以做到。第二个缺点是燃料发展导致能源回收率低,二氧化碳排放大气,造成第二次污染。

第三,生产合成氨或甲醇,可以有效地重复使用能源,预防二次污染。化学工业第二设计院在利用火炉气体生产甲醇的设计过程中,自由选择节约能源的有效工艺方案,重点关注节约能源的细节。

该医院利用焦炉煤气设计生产甲醇的工艺,主要特点如下:第一,选择干法测定副产品工艺,去除气体中各种形式的硫。焦炉煤气中硫的形态比较复杂,包括不能去除的硫醇、硫醚和噻吩等。

该医院使用加氢转化为工艺,将有机硫转化为无机硫后清除。要想将氢化转化为有机硫,必须将气体冷却到300。

该医院清除与中温脱硫剂一起转换的武器硫,防止工艺过程中出现“冷热病”,并将转换成气体的余热再利用为热源。其次,利用纯氧催化剂作为技术,将焦炉煤气中的甲烷转化为制备甲醇的简单一氧化碳和氢气。

为了确保炉子的安全操作,拒绝转换到炉子的火炉气体入口温度不能在600左右,开车时拒绝超过650。为了通过预热增加燃料气体消耗和烟气废气,该工艺设置了火炉气体预热器,将火炉气体和蒸汽混合的气体冷却到约500。

同时安装炉气初期预热器、锅炉自来水预热器、干盐水预热器、暖水预热器,充分利用转换成气体的余热。第三,随着高压装备技术和三塔整流过程,增加能源消耗。在转换、准备、停站使用新型节能换热器3354变频冷却式空冷器,代替传统的官壳热交换器,提供相当大的节水节能效果。

变频冷却空气冷却器在结构设计中使用冷却和机械冷却组,在比较高温部分使用机械冻结,比较低温段可以使用冷却冻结,超过节能效果,完全符合工艺拒绝。以山西东辉碳化集团有限公司建设10万吨/年甲醇项目为例。根据以前的传统技术,该项目每小时产生27500标准立方米/小时的火炉气体,这可能会造成资源浪费和环境污染。

但是,使用化学工业第二设计院的设计方案后,整个项目的节能减排效果明显。据悉,根据新方案建设投入生产后,该项目生产的其余火炉气体均用于生产甲醇,相当于重复使用热能1.18108千卡/小时,每年需要生产8000小时才能重复使用热能9.441011千卡。

二氧化碳排放量每小时可以增加约8750标准立方米,每年二氧化碳排放量7107标准立方米/小时。此外,使用新的变频冷却空气冷却器,与传统的管壳式换热器相比,每年可节约3.056106千瓦时,每年可节约34.88万吨。


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