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催化裂解多产丙烯获得突破

更新时间  2021-06-15 03:59 阅读
本文摘要:我国催化剂分解多产丙烯酸技术取得重大成果。记者上周在中国石油大学(华东)重疾油国家重点实验室表示,该校自主开发的两种官能制分解多产丙烯(TMP)技术的工业化试验显示,常压渣分解催化剂,丙烯酸收率为18%,液化气、汽油、柴油收率总和达83%。*这一成果将推动炼油化工一体化技术发展到最重要的阶段,对我国和世界腈纶生产将产生最重要的影响。丙烯是工业生产中最重要的基本有机化工原料,主要来自石脑油蒸汽分解和催化化过程。

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我国催化剂分解多产丙烯酸技术取得重大成果。记者上周在中国石油大学(华东)重疾油国家重点实验室表示,该校自主开发的两种官能制分解多产丙烯(TMP)技术的工业化试验显示,常压渣分解催化剂,丙烯酸收率为18%,液化气、汽油、柴油收率总和达83%。*这一成果将推动炼油化工一体化技术发展到最重要的阶段,对我国和世界腈纶生产将产生最重要的影响。丙烯是工业生产中最重要的基本有机化工原料,主要来自石脑油蒸汽分解和催化化过程。

近年来,以重油为原料,通过催化或分解分解多产丙烯受到普遍推崇,但对于普通的催化裂化,丙烯收率一般为3% ~ 5%。加上药物进步制剂后,收率也只会上升1 ~ 2个百分点。

在更严格的操作者条件下,丙烯产率提高了,但旱季产率没有明显下降,柴油产率和质量大幅上升。第二阶段上升管催化剂分解多产丙烯技术是中国石油大学(华东)享有自主知识产权、以多产轻油为目标的第二阶段改善管催化剂化技术平台,以以前的分裂反应、催化剂接力、短反应时间、大制油费等为基础,体现了人造供应、低温大制油费、适当反应时间等新意义。

在提高该校重质油国家重点实验室第二阶段官能团分解装置的实验中,大庆常压渣经过催化剂分解反应,丙烯酸收率超过22%,蜡收率仅为5.37%,总水额达到82%。此后,该项目在中国石油大庆炼化公司实施的12万吨/年工业化试验中,以大庆炼化常压渣为原料,在未开展混合碳四次炼化的情况下,丙烯产率超过18%。液化气、汽油、柴油收率之和相当于83%,汽油标记(RON值)相当于97号。

*指出,该技术产业化试验取得的突破性进展对我国和世界化学工业具有最重要的影响。该实验室相关技术负责人回应说,与实验室结果相比,产业实验结果还有进一步提高的余地。下一步要优化工业试验装置的工艺、操作条件及催化剂,在水液基本保持不变的前提下,将丙烯酸收率提高到20%,生产符合欧洲标准的97号汽油。


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