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两段循环脱水技术环保效益高

更新时间  2021-01-23 03:59 阅读
本文摘要:目前,世界上生产氟化铝的主要方法有干法和湿法。干法分解的氟化铝含水量平均为0.6%,但干法投资大,通常是湿法的几倍。 年产1万吨氟化铝需要投资上亿元,原材料废品率比较低。湿法是传统的生产方法,得到的氯氟化铝含有7%的水分。 这种方法含氟盐量大,严重污染环境,指标高。福州大学采用两段循环水解技术生产氯氟化铝。 在此过程中,含55%水的氟化铝在300下过滤水解至6%,然后在600左右两步水解得到只含0.5%氯气的氟化铝。

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目前,世界上生产氟化铝的主要方法有干法和湿法。干法分解的氟化铝含水量平均为0.6%,但干法投资大,通常是湿法的几倍。

年产1万吨氟化铝需要投资上亿元,原材料废品率比较低。湿法是传统的生产方法,得到的氯氟化铝含有7%的水分。

这种方法含氟盐量大,严重污染环境,指标高。福州大学采用两段循环水解技术生产氯氟化铝。

在此过程中,含55%水的氟化铝在300下过滤水解至6%,然后在600左右两步水解得到只含0.5%氯气的氟化铝。两段水解可采用构建流化床技术或流化床与回转窑联合技术,超过湿物料与湿介质之间的循环和高效换热,生产的氯氟化铝各项指标均可超过国际标准。两段循环水解生产氯氟化铝的技术与引进干法技术相比,具有无可比拟的性价比,特别适合我国现有氟化铝装置的改造。

氯氟化铝的销售价格一般比汉密尔顿传统湿法低10%,比500元左右低。年产3000吨氯氟化铝,每年可增加建设效益150万元,当年即可全部返厂。

同时,与传统的用水氟化铝相比,新的氯氟化铝产品(只含0.5%的水)具有无可比拟的竞争力,特别是满足了国外铝厂的市场需求,可以扩大国际市场,这是我们铝厂必须应用和开发的。因此,氯氟化铝在国内外都有广阔的市场前景。


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