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粉煤气化工艺耐硫变换技术难题有解

更新时间  2021-03-27 03:59 阅读
本文摘要:上周在青岛召开了航天粉煤气化工艺耐硫转化技术研讨会。*认为抗硫转化技术是煤粉气化工艺能否成功用于合成氨或甲醇生产的关键,低水气比的节能抗硫转化工艺不应优先用于煤粉气化。 同时,催化剂性能和装填量是变换反应床温度控制的重要环节。CCIN记者在会上了解到,结合这一思路,壳牌粉煤气化工艺与航天粉煤气化工艺的抗硫转化问题有几种解决方案。 粉煤气化工艺生产的原料气中一氧化碳含量高达60%,不仅降低了耐硫转化系统的转化负荷,浪费了能源,而且无法控制转化反应深度。

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上周在青岛召开了航天粉煤气化工艺耐硫转化技术研讨会。*认为抗硫转化技术是煤粉气化工艺能否成功用于合成氨或甲醇生产的关键,低水气比的节能抗硫转化工艺不应优先用于煤粉气化。

同时,催化剂性能和装填量是变换反应床温度控制的重要环节。CCIN记者在会上了解到,结合这一思路,壳牌粉煤气化工艺与航天粉煤气化工艺的抗硫转化问题有几种解决方案。

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粉煤气化工艺生产的原料气中一氧化碳含量高达60%,不仅降低了耐硫转化系统的转化负荷,浪费了能源,而且无法控制转化反应深度。青岛连欣化工有限公司仍致力于低一氧化碳原料气转化工艺及催化剂的研究,并取得了显著成果。他们开发的低水气比工艺可以通过控制工艺气中的水气比来控制第一反应器中转化反应的深度,进而控制床层的热点温度,从而在稳定、保守的低水气比工艺条件下实现高一氧化碳浓度的壳牌粉煤气化新工艺。该工艺已在广西柳州化工有限公司、河南凯翔化工有限公司和中原大化成功应用。

北京航天煤化工公司开发的航天气化炉是另一种备受关注的粉煤气化工艺。该工艺因其对环境适应性广、投资少而在煤化工领域得到广泛应用。然而,耐硫转化技术及其设备不存在原料气中一氧化碳和水含量低、转化反应温度不可控等严重缺点。青岛连欣化工有限公司、北京航天煤化工有限公司及其应用厂家率先采用两级耐硫转化,通过调节转化工段废锅炉压力来调节精煤气中的水气比,超出了控制反应深度和热点温度的目的,解决了高Co含量甲醇转化问题。

改进后的航天粉煤气化工艺已成功应用于安徽临泉化工有限公司和濮阳龙宇化工有限公司航天气化甲醇装置,在此次由青岛连欣化工有限公司和北京航天煤化工有限公司牵头的研讨会上,与会者指出,随着更多的粉煤气化装置在国内投入使用,耐硫转化工艺将日趋成熟和完善。


本文关键词:粉,煤气化,工艺,耐硫,变换,技术,难题,有解,yabo网站登陆

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